行業(yè)特性（簡述）
現(xiàn)今我國已是全球第三大電子信息產(chǎn)品制造國，電子信息產(chǎn)品已經(jīng)滲透到我們生活的各個角落 ，包括通信、醫(yī)療、計算機及周邊、視聽產(chǎn)品、玩具、軍工用品等。從產(chǎn)業(yè)鏈角度看，包括終端產(chǎn)品、電子中間產(chǎn)品、配件、IC、電子元器件，產(chǎn)業(yè)鏈上不同位置的產(chǎn)品差別比較大，從產(chǎn)業(yè)鏈的角度看：終端產(chǎn)品趨勢： 輕、薄、短、小。特點：變化快。
電子中間產(chǎn)品是指有獨立功能，但一般需配合主體產(chǎn)品銷售。比如汽車音響、空調(diào)，樓寓對講機、監(jiān)控器，航空耳機等等。電子中間產(chǎn)品特點 ：配合主體產(chǎn)品。
配件包括各類電腦主板、顯卡、網(wǎng)卡、傳感器、繼電器、開關(guān)等。配件已具備一定功能，通常要符合國家或國際標(biāo)準(zhǔn)。配件特點 ：需配合終端產(chǎn)品 進入障礙低 容易得到銷售預(yù)測。
IC應(yīng)用非常廣泛，包括微處理器、存儲器、數(shù)字器件、線性器件、接口器件、邏輯器件等 高端產(chǎn)品多為進口。IC特點 ：設(shè)計生產(chǎn)難度高產(chǎn)品技術(shù)專利被少數(shù)廠商控制 設(shè)廠投資大 。
電子元器件包括電阻、電感、電容、二極管、三極管等。這些產(chǎn)品需遵守行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，通用性很好，因此下游廠商的選擇余地比較大。電子元器件特點 ： 進入障礙低 工藝管理重要。
行業(yè)特性（詳細）
１、 行業(yè)概述
我國離散型制造企業(yè)分布的行業(yè)較廣，主要包括：機械加工、電子元器件制造、汽車、家用電器、醫(yī)療設(shè)備、玩具生產(chǎn)等。
生產(chǎn)計劃管理
*影響計劃的因素較多，生產(chǎn)計劃的制訂非常復(fù)雜；
*能力需求是根據(jù)每個產(chǎn)品混合建立，并且很難預(yù)測；
*臨時性的訂單會極大的影響生產(chǎn)計劃的安排。
生產(chǎn)過程控制
*生產(chǎn)任務(wù)多，生產(chǎn)過程控制非常困難；
*生產(chǎn)數(shù)據(jù)多，且數(shù)據(jù)的收集、維護和檢索工作量大；
*工作流根據(jù)特定產(chǎn)品的不同經(jīng)過不同的加工車間。因每個生產(chǎn)任務(wù)對同一車間能力的需求不同，因此工作流經(jīng)常出現(xiàn)不平衡；
*因產(chǎn)品的種類變化較多，非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品多，設(shè)備和工人必須有足夠靈活的適應(yīng)能力；
*通常情況下，一個產(chǎn)品的加工周期較長，每項工作在工作中心前的排隊時間很長，引起加工時間的延遲和在制品庫存的增加。
成本管理
*原材料、半成品、產(chǎn)成品、廢品頻繁出入庫、成本對象復(fù)雜，需要針對成本對象并隨著生產(chǎn)過程進行成本的歸集和分配；
*使用標(biāo)準(zhǔn)成本法進行成本核算；
*注重實際成本和標(biāo)準(zhǔn)成本的差異比較和不同角度的成本分析。
２、行業(yè)管理重點難點
材料編號管理不易
由于電子業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，料件種類繁多，以手工方式進行編號，容易發(fā)生缺號，漏號，重復(fù)，編錯的情況
產(chǎn)品設(shè)計工作繁重
電子業(yè)的普遍特性就是小批量、多品種，產(chǎn)品中有大量的元素需要客戶最終確定，例如顏色，電源線歐標(biāo)還是美標(biāo)等等，而且客戶還常常有其特殊需求，造成了產(chǎn)品設(shè)計部門的工作繁重，BOM的編制困難。
電子業(yè)產(chǎn)品中材料共用性非常高，而材料本身的變化性也很大，加上訂單變更頻繁，這使得產(chǎn)品設(shè)計變更的管理變得非常困難，容易產(chǎn)生生產(chǎn)材料短缺或庫存呆滯。
電子產(chǎn)品市場變化快，準(zhǔn)確的預(yù)測對整個后續(xù)工作的影響是非常大的。有些產(chǎn)品的銷售和季節(jié)有關(guān)系，有的則是逐月增長，有的是呈線形增長，有的是幾何基數(shù)增長。而且為方便后續(xù)備料，還需將一般的月預(yù)測分解到每一周或是每一天，因此需提供若干預(yù)測模型供廠商使用，以便簡化預(yù)測工作。
按預(yù)測備料和按訂單生產(chǎn)
電子產(chǎn)品由于變化快，所以訂單交期越來越短，為能夠滿足客戶的訂單，常常是物管部門根據(jù)業(yè)務(wù)單位提供的銷售預(yù)測備料，或者備好可以通用的半成品。當(dāng)有客戶訂單時，再根據(jù)訂單產(chǎn)生對應(yīng)的產(chǎn)品生產(chǎn)計劃和部分采購計劃，電子產(chǎn)品中有些材料的采購提前期長（一般是幾個月甚至是半年），材料貴重。如IC、顯像管等。這些材料如果是根據(jù)已經(jīng)確定的客戶訂單再購買往往來不及，又因為貴重，所以通常由業(yè)務(wù)單位根據(jù)產(chǎn)品的歷史銷售狀況估算出這些關(guān)鍵零件（或半成品）的需求量，為其專門生成預(yù)測數(shù)量，物管部門會按此預(yù)測購買。當(dāng)接實際訂單時，還需線上查詢對應(yīng)的關(guān)鍵零件的庫存量和可用量，如確定可接單還需沖減此零件預(yù)測數(shù)量。為確保庫存準(zhǔn)確，需經(jīng)常盤點這些材料。
訂單數(shù)量多，跟蹤困難，容易造成交貨進度延遲
眾多的客戶群加上龐大又不斷變化的訂單，使得管理單位常常無法清楚掌握訂單采買及生產(chǎn)的進度，以致影響交貨進度，因此希望能依據(jù)客戶訂單號對采購的執(zhí)行情況和生產(chǎn)進度進行跟蹤。。因此提高準(zhǔn)交率，也提高客戶滿意度。
信用額度控制和應(yīng)收帳款控制
電子產(chǎn)品通?？蛻舯姸啵⒉粫加矛F(xiàn)金付款，如果因為管理不善造成呆帳，將直接吃掉利潤，如果呆帳金額過大，還會直接影響公司的運營。而客戶的業(yè)務(wù)交易又復(fù)雜，有的付有票期的支票，有的付指定的某幾筆，有的欠款是一個幣別付款是另一個幣別，有的產(chǎn)品驗收時間長要分數(shù)量結(jié)帳，有的是好幾家子公司交易，統(tǒng)一跟總公司結(jié)帳。那就要求在掌握這些信息的基礎(chǔ)上，再來依據(jù)不同的客戶制定不同的信用額度并實時依此控制，這樣才能盡量避免損失。
物料采購計劃困難
電子行業(yè)材料多，每個產(chǎn)品的所用材料在幾十到上千種之間，產(chǎn)品還有不同的半成品構(gòu)成，一般有3、4階，客戶訂單數(shù)量少，品種多，且訂單交貨期短，有的訂單還指定使用零件，根據(jù)訂單或市場預(yù)測，考慮各階損耗率、BOM中材料的生失效日期算出不同時間的材料毛需求量，再結(jié)合庫存量、在途量、材料包裝量、替代料等計算所需物料是比較困難的。
料件認可管理需求
電子業(yè)客戶針對產(chǎn)品中的重要零件，經(jīng)常會指定使用某些廠家品牌的材料，以確保質(zhì)量，或鑒于ISO質(zhì)量管理需求，對重要零件需經(jīng)過認可方可使用，都需要料件認可的管理功能。
供應(yīng)商的評估
電子產(chǎn)品物料計劃困難，材料廠商眾多，一個材料可以有三、四家或更多的廠商供貨，如果廠商不按時交貨，交早會造成倉庫堆積，增加儲存成本和損壞機率，交遲則會造成停工待料；或雖按時交貨，但品質(zhì)不佳，一方面增加了檢驗成本，一方面影響生產(chǎn)。在價格方面，實際執(zhí)行的采購價是否能和公司的核定價一樣，也是管理者擔(dān)心的問題。而完成一張客戶訂單，涉及數(shù)十或數(shù)百家供應(yīng)商，任何一家供應(yīng)商出現(xiàn)問題都會給公司帶來莫大的損失，所以如何評估篩選出優(yōu)秀的供應(yīng)商是電子行業(yè)的重要考量點。
領(lǐng)料方式復(fù)雜，很難精確管控材料使用
電子業(yè)由于生產(chǎn)特性不同，領(lǐng)料方式也隨之不同，有時是采用按實際加工套數(shù)精確領(lǐng)料，有時因為是不可拆分的成捆材料，需完工后再來統(tǒng)計使用量。有時為了管理方便，在生產(chǎn)車間設(shè)有現(xiàn)場倉庫，此部分的材料不易管理
常發(fā)生借貸現(xiàn)象
電子業(yè)由于材料品種復(fù)雜，有時采購不及，同業(yè)間臨時借調(diào)物料相當(dāng)頻繁。
備品管理不易
電子業(yè)在銷售出貨或采購進貨時，常常存在大量的備品情況，一般ERP很難在兼顧數(shù)量與賬款的情況下，正確處理。
盤點管理困難
電子業(yè)材料型號規(guī)格多，使得盤點工作繁重；盤點周期長，需要現(xiàn)場停工，倉庫凍結(jié)，嚴(yán)重影響正常作業(yè)。
容易產(chǎn)生呆滯料
造成呆滯料的原因很多，有時因電子產(chǎn)品更新?lián)Q代快，客戶取消了訂單；有時因產(chǎn)品版本更新頻繁，舊材料不再使用；有時是因為供應(yīng)商的最低起賣量超過了需求量；有時是因為實際生產(chǎn)用料低于標(biāo)準(zhǔn)損耗率；有時是因為倉庫把關(guān)不嚴(yán)，超收廠商材料等等，因此如何防止呆滯料，發(fā)生了呆滯料后如何盡早提醒管理者就很重要。
維修追溯困難
當(dāng)消費者購買產(chǎn)品后，遇到產(chǎn)品瑕疵，會到指定的地點維修。作為廠商就需記錄什么時間報修什么產(chǎn)品，是什么原因損壞，何時修好，都用了什么材料。同時還希望能查明當(dāng)時生產(chǎn)這個產(chǎn)品的生產(chǎn)線、批次，所用的材料等，找出真正的原因并加以改進。
成本計算困難
國內(nèi)通常采用實際成本法。電子產(chǎn)品零件眾多，為提高周轉(zhuǎn)次數(shù)，零件采購次數(shù)頻繁，每個零件的月加權(quán)平均成本核算不易。半成品和成品型號多，每一種型號又有多種產(chǎn)品，每種產(chǎn)品一個月有可能生產(chǎn)多次。成本計算上，首先要將本月所有購買物料的月平均成本計算出來，然后在計算出所有半成品的成本，除了詳細分別統(tǒng)計每一個每一批次半成品所領(lǐng)物料外，還需合理的分配半成品制作過程中應(yīng)分攤的人工和制造費用，然后再將相同半成品計算出月平均成本，再依此計算最終產(chǎn)品領(lǐng)用半成品的成本以及成品應(yīng)分攤的人工和制造費用。再考慮重工成本，或月末未完工在制的狀況就更為復(fù)雜了。
易助ERP解決方案
１、 方案概述
制造企業(yè)是一個典型的大量協(xié)作生產(chǎn)和具有廣泛分銷網(wǎng)絡(luò)的行業(yè)。所以必須采用基于網(wǎng)絡(luò)化的集成增值鏈管理來實現(xiàn)這種協(xié)作生產(chǎn)。
2 、解決方案管理難點的剖析與解決方案
（1）材料編號管理不易
商品信息管理模塊-品號管理與快捷碼管理
（2）產(chǎn)品設(shè)計工作繁重
*BOM結(jié)構(gòu)管理的錄入與查看。多階BOM功能，提供最大階數(shù)15階的BOM管理！
*BOM的變更提供了子件信息整批修改
（3）按預(yù)測備料和按訂單生產(chǎn)
*銷售訂單的管理
*生產(chǎn)計劃的管控
*根據(jù)訂單和生產(chǎn)計劃備料，物料需求（MRP）自動計算
（4）訂單數(shù)量多，跟蹤困難，容易造成交貨進度延遲
*訂單全跟蹤式查詢
（5）信用管理和應(yīng)收賬款管控
*信用額度管理（管理到具體客戶）
